纱线管对纱线质量的影响这么大?

　　有些棉纺织企业在定制纱线管时，忽略了纱线管和纱锭的匹配，不向供应商提供相应的标准纱锭和图纸。因此，锭子与纱线管不匹配，直接影响了机器安装后锭子与纱线管的同轴度。纱线管在纺纱过程中的作用决定了纱线管的材料应具有耐热性好、耐弯曲变形、耐冲击、耐磨损等特点。塑料筒子长时间高速运转磨损，或运行中碰撞损坏，或使用两年以上筒子弯曲变形。这些因素一定会影响筒管的功能。

　　筒子的质量对锭子的使用至关重要。优质的纱线管，使锭子运转平稳，延长锭子使用寿命，保证纱质;使用劣质或变形损坏的筒管，不仅提高了锭子高速运转时的不平衡度，增加锭子轴承载荷而加重锭子非正常磨损，锭子麻手、摇头，增加断纱端而产生纤维纱，制约了纺纱速度的提高，也增加了锭子能耗和噪音，增加了机器断裂形成恶性循环，直接影响产量，提高了堵料机的劳动强度。筒管本身料分不均匀、筒管与锭子配合不好或抓力不足、筒管码头锥度与筒管底部进气间隙大、锭子浪费、气管未到达指定位置、筒管重量或变形等，都是影响纱芯在小段浮跳管的因素，造成纱芯在小段断头率高、操作困难、弱捻纱易产生纤维状纱线，纺纱张力不均匀。梭眼尺寸不一致，导致梭高不同。如果筒管孔磨损过大，会减少筒管的主轴位置，产生头纱。孔小或孔内缠结过多会使锭位升高，导致纱松。筒子底孔与主轴锥体间隙过小，会使筒子抽出困难。易松纱，降低脱纱效率，增加工人的劳动强度。

　　筒管表面缺陷，使纱线退绕困难，形成劣纱。经3~4次机械牵伸，用一根棉条纺出660~1250tex (0.9s~0.47s)的头纱。两台粗纱机经过4~5次机械牵伸后，可纺出2支230~650tex (2.5s~0.9s)粗纱。三台粗纱机以两根粗纱根进给，经4~5次机械牵伸(重量牵伸2~2.5次)纺成100tex~220tex (5.8s~2.7s)三支粗纱。筒子的表面和外观也很重要。筒管表面粗糙、开裂、切削、磨损，会导致纺纱困难，纱线退绕，导致出纱不良。纺织企业应加强纱线管的质量管理和日常维护，减少不合格的纱线管对纱线质量的影响，提高纱线质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动。